PCD takımlarının üretim süreci nedir?

PCD araçlarından bahsetmişken, pek çok kişinin bundan haberi olmayabilir. PCD takımları iyi iletken özelliklere sahiptir ve tel kesme veya EDM ile işlenebildiği gibi lazerle de işlenebilir. Bu nedenle, delik işleme için kademeli raybalar ve kademeli matkaplar gibi karmaşık takımların üretiminde diğer takım türlerinin yeri doldurulamaz; bu nedenle modern hassas imalat alanında yaygın olarak kullanılmaktadırlar ve özelleştirilebilirler. Peki PCD araçlarının üretim süreci nedir? Gelin birlikte bir göz atalım!

PCD araçlarının üretim süreci temel olarak iki tane içerir aşamaları:

①PCD kompozit levhaların imalatı: PCD kompozit levhalar, yüksek sıcaklıkta (1000-2000°C) ve yüksek basınçta (50.000-100.000 atmosfer) belirli oranda sinterlenen doğal veya yapay olarak sentezlenmiş elmas tozu ve bağlayıcılardan (kobalt, nikel ve diğer metaller dahil) yapılır.

Sinterleme işlemi sırasında bağlayıcı eklenmesi nedeniyle bir bağ oluşur. Ana bileşenler olarak TiC, SiC, Fe, Co, Ni ve diğer bileşenlerden oluşan köprü, elmas kristalleri arasında oluşturulur ve elmas kristalleri, kovalent bağlar şeklinde bağlanma köprüsünün iskeletine gömülür. Kompozit levha genellikle sabit çaplı ve kalınlığa sahip bir disk halinde yapılır ve sinterlenmiş kompozit levhanın taşlanması, cilalanması ve diğer ilgili fiziksel ve kimyasal işlemlere tabi tutulması gerekir.

②PCD bıçakların işlenmesi: PCD bıçakların işlenmesi esas olarak kompozit levhaların kesilmesini, bıçakların kaynaklanmasını ve bıçakların bilenmesini içerir.

Özetlemek gerekirse, bu PCD araçlarının üretim sürecidir. PCD araçları, işleme üreticilerinin yüksek işleme doğruluğu ve işleme verimliliği elde etmelerine, böylece işleme maliyetlerini düşürmelerine ve rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olabilir.