4 Kenarlı Sol El Uçlu Freze

Zhongyeda'nın yüksek kaliteli 4 Kenarlı Sol Yönlü Parmak Frezesinin ürün tanıtımı:

1. Bıçakların sayısı ve dağılımı: Silindirik yüzeye eşit olarak dağılmış 4 adet kesici kenara sahiptir. Bu tasarım, takımın kesme sırasında daha kararlı kesme kuvveti sağlamasını, titreşimi ve gürültüyü azaltmasını ve böylece işlenen yüzeyin kalitesini iyileştirmesini sağlar.

2.4-Kenar Sol Yönlü Parmak Freze: Bıçak kanalı, sol yönlü takımların özelliklerine uygun olarak sağ alttan sol üste doğru yükselir. Solak tasarımın belirli belirli işleme senaryolarında avantajları vardır. Örneğin, hassas parçaları işlerken bıçağın beyazlamasını ve iş parçası kesiminin kenar sıçramasını önleyebilir. Hassasiyet ve yüzey kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahip işleme için uygundur.

3. Helis açısı: Genellikle belirli bir helis açısı vardır ve helis açısının boyutu takımın kesme performansını etkileyecektir. Daha büyük bir helis açısı, iş parçası ile bıçak arasındaki temas hattını uzatarak yükü daha uzun bir bıçağa dağıtabilir; bu da takım ömrünü uzatmak açısından faydalıdır, ancak aynı zamanda kesme direncinin eksenel bileşeni de artacak ve takım tutucunun daha iyi bir sağlamlığa sahip olmasını gerektirecektir.

4. Kesici çekirdek ve talaş kanalı: 4 kenarlı parmak freze, takımın gücünü artıran ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilmesini sağlayan nispeten büyük bir kesici göbeğe sahiptir. Bununla birlikte, daha büyük kesici çekirdek aynı zamanda nispeten daha küçük bir talaş kanalına da yol açar. Bu nedenle talaşların sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak ve işleme kalitesini ve takım ömrünü etkileyen talaş tıkanmasını önlemek için talaş kaldırma açısından kesme parametrelerinin makul şekilde kontrol edilmesi gerekir.

5.4 Kenarlı Sol Uçlu Freze, bir freze makinesinin veya işleme merkezinin miline monte edildiğinde ve yüksek hızda döndüğünde, takımın kesici kenarı iş parçasının yüzeyine temas eder ve iş parçası üzerindeki fazla malzeme, kesici kenarın metal malzeme üzerindeki ekstrüzyon ve kesme hareketi yoluyla giderilir. Sol taraftaki parmak frezenin dönüşü sırasında talaşlar kenar oluğu boyunca sol üst tarafa boşaltılacaktır. Sol taraftaki özellikleri nedeniyle talaş boşaltma yönü sağ taraftaki parmak frezenin yönünün tersidir. Bu talaş kaldırma yöntemi, bazı işleme koşullarında talaşların işlenmiş yüzey üzerinde oluşturduğu çizikleri daha iyi önleyebilir, böylece işlenmiş yüzeyin ince işlemesini iyileştirebilir.

Sol yönlü parmak frezelerin malzemeleri şunlardır:

1. Yüksek hız çeliği: İyi bir tokluğa ve aşınma direncine sahiptir, belirli darbe yüklerine dayanabilir ve çeşitli metal malzemelerin, özellikle de daha düşük sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur. Yüksek hız çeliği 4 kenarlı sol yönlü parmak frezeler nispeten ucuzdur ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, bu da onları yaygın bir tercih haline getirir.

2. Karbür: Son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, yüksek hızlı kesme koşullarında iyi kesme performansını koruyabilir, yüksek işleme doğruluğuna ve yüzey kalitesine sahiptir. Karbür 4 kenarlı sol yönlü parmak frezeler, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik vb. gibi yüksek sertlikteki metal malzemelerin yanı sıra işleme doğruluğu ve verimliliği açısından yüksek gereksinimlerin olduğu durumlar için uygundur.

Genel olarak

1. Hassas parça işleme: Havacılık, otomobil üretimi, elektronik vb. alanlarda, parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini garanti edebilen motor bıçakları, havacılık yatakları, otomobil parçaları, elektronik bileşenler vb. gibi çeşitli hassas parçaları işlemek için kullanılır.

2.Kalıp imalatı: Kalıp boşluğunu, maçayı, kaydırıcı oluğunu ve kalıbın diğer parçalarını işlemek için kullanılabilir. Kalıp, doğruluk ve yüzey kalitesi açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. 4 kenarlı solak uçlu freze bu gereksinimleri karşılayabilir ve kalıbın kalitesini ve hizmet ömrünü uzatabilir.

Tıbbi cihaz imalatı: Tıbbi cihaz imalat endüstrisinde, aletlerin doğruluğunu ve güvenliğini sağlamak için ortopedik implantlar, dişçilik aletleri vb. gibi çeşitli hassas tıbbi cihaz parçalarını işlemek için kullanılır.

İşleme malzemelerinin seçimine göre: Çelik parçalar gibi sert malzemeleri işlerken, yüksek hız çeliği veya kaplamalı karbür seçebilirsiniz. 4 kenarlı sol uçlu freze; Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri işlerken tungsten-kobalt karbür parmak frezeyi seçebilirsiniz; yüksek sertlikteki malzemeler için, yüksek kobalt içeriğine sahip bir karbür veya kübik bor nitrür gibi süper sert bir malzeme kullanmanız gerekir.

İşleme teknolojisi seçimine göre: Kaba işleme sırasında, büyük ilerleme hızına sahip bir takım seçmeye dikkat etmeli ve aynı zamanda talaş tıkanmasını önlemek için takımın talaş kanalının boyutunu dikkate almalısınız; Bitirirken, işlenen iş parçasının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için takımın doğruluğuna ve yüzey kalitesine odaklanın.

Kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği dahil kesme parametrelerinin ayarlanmasına dikkat edin. Makul kesme parametreleri, aletin servis ömrünü uzatırken işleme verimliliğini ve kalitesini artırabilir. Farklı malzeme ve şekillerdeki iş parçalarını işlerken, gerçek koşullara göre ayarlamaların yapılması gerekir.