Akrilik freze kesici

Zhongyeda akrilik freze kesici, yüksek kaliteli ultra ince tungsten karbür kullanır ve ana hammadde olarak kobalt tozunu ithal eder ve aletin yüksek sertliği ve mükemmel bükülme gücünü sağlamak için dünyanın gelişmiş düşük basınçlı sinterleme hazırlama teknolojisi ile standartlaştırılır. Sertliği 91.5HRA'ya ulaşır ve bükülme mukavemeti 4000N/mm² kadar yüksektir. Bu malzeme seçimi ve proses uygulaması, akrilik freze kesicinin işleme işlemi sırasında iyi performans göstermesini sağlar, uzun süre keskin kalabilir ve giyilmesi kolay değildir, böylece aletin servis ömrünü uzatır.

Takım tasarımı açısından, akrilik freze kesici makul bir takım şekli tasarımı benimser. Bütün, yüksek kaliteli tungsten çelik yuvarlak çubuklardan yapılmıştır ve kesme kenarı, aletin yüksek hassasiyetini ve keskinliğini sağlamak için bir bilgisayar sayısal kontrol değirmeni ile ince bir şekilde öğütülür. Aynı zamanda, çip oluk şekli makul bir şekilde tasarlanmıştır ve oluk ve boşluk işlemesinde bile mükemmel performans gösterebilir. Keskin kesme kenarı ve büyük sarmal açı tasarımı, yerleşik kenar üretimini etkili bir şekilde önler, işleme verimliliğini artırır ve yüzey kalitesini işleme.

Malzeme

1. Karbür: Yüksek sertliğe, yüksek aşınma direncine ve mükemmel kesme performansına sahiptir. İyi kenar keskinliğini koruyabilir ve aletin servis ömrünü uzatabilir. Akrilik freze kesicileri için yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.

2. Yüksek hızlı çelik: iyi tokluğa ve termal stabiliteye sahiptir ve maliyet nispeten düşüktür. Özellikle yüksek işleme doğruluğu ve verimliliği gerektirmeyen bazı akrilik öğütme işlemleri için uygundur.

Yapıya göre sınıflandırma

1. İntegral karbür öğütme kesici: Kesici gövdesi ve kesici dişler, yüksek sertlik ve stabilite ile bir tüm karbür parçasından yapılmıştır ve büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir. Yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli akrilik işleme için uygundur.

2. Karbür düz şaft yuvası freze kesici: Düz şaft tasarımının kurulması ve sökülmesi kolaydır. Yuva öğütme kesicinin yapısı, oluklama, yuva öğütme ve diğer işleme işlemlerini etkili bir şekilde gerçekleştirebilir. Akrilik tabakaların slot işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

3. Karbür testere bıçağı freze kesici: Testere bıçağının şekline benzer şekilde ince ve keskin bir bıçağa sahiptir. Esas olarak akrilik malzemeleri kesmek ve bölmek için kullanılır ve hızlı ve hassas kesim elde edebilir.

4 Karbür Spiral Matkap Freze Kesici: Hem sondaj hem de öğütme fonksiyonlarına sahiptir. Spiral oluk tasarımı, parçalanmaya elverişlidir. Akrilik malzemeler üzerinde delme ve raybalama için kullanılabilir ve ayrıca bazı basit boşluk değirmeni için de kullanılabilir.

5. Karbür Makinesi Reamer Freze Kesici: Esas olarak deliklerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için işlenmiş deliklerin bitirmek için kullanılır. Genellikle akrilik ürünlerin delik işlenmesinde kullanılır.

Bıçak sayısına göre sınıflandırma

1. Tek kenarlı öğütme kesici: Aynı hızda, kesme verimliliği nispeten düşüktür, ancak yüzey kaplaması iyidir, bıçak izleri son derece ince veya bıçak izleri olmadan, yüzey pürüzsüz ve düzdür ve özel üretim işlemi de akrilikin işleme sırasında çatlamamasını sağlayabilir. Genellikle akrilik gravür ve yüksek yüzey kalitesi gereksinimleriyle kesme için kullanılır.

2. Çift kenarlı freze kesici: yüksek kesme verimliliği, ancak kesme açısı ve iki kenar arasındaki kesme yüksekliği farkı nedeniyle, işlenmiş yüzey biraz daha kötü olabilir. Akrilik tabakaların kaba işlenmesi gibi yüksek verimlilik gereksinimleri ve nispeten düşük yüzey kalitesi gereksinimleri ile akrilik işleme için uygundur.

Performans Avantajlarını Kesme

1. Düşük kesme direnci: Akrilik malzemeleri işlerken, düşük kesme kuvvetini koruyabilir, böylece iş parçasındaki basıncı ve deformasyonu azaltabilir, işleme sürecini daha pürüzsüz hale getirir ve işleme doğruluğunu iyileştirmeye yardımcı olur.

2. Pürüzsüz yonga çıkarma: Özel büyük bir yonga çıkarma oluk tasarımı ile, yonga çıkarma pürüzsüzdür ve bıçakta çipler biriktirmek kolay değildir, bu da çizikleri etkili bir şekilde önleyebilir ve çiplerle işlenen yüzeye zarar verebilir ve işleme kalitesini iyileştirebilir.

3. Yüksek işleme doğruluğu: Bıçak şekli makul bir şekilde tasarlanmıştır, kenar keskindir ve bıçağın ucunu kırılmasını büyük ölçüde baskılayabilen ve yüksek hassasiyetli işlem elde edebilen keskin köşelerle korunmuştur. İşlenmiş iş parçası yüksek boyutlu doğruluğa sahiptir.

Verimlilik ve maliyet avantajları

4. Hızlı işlem hızı: İşleme verimliliğini artıran ve işleme döngüsünü kısaltan daha yüksek bir kesme hızında işlenebilir. Kitle üretimi için uygundur ve büyük ölçekli akrilik işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

5. Uzun hizmet ömrü: Yüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve iyi tokluğu nedeniyle, akrilik freze kesicilerinin giyilmesi kolay değildir, bu da takım değiştirme ve takım tüketim maliyetlerinin sıklığını azaltır, böylece üretim verimliliğini artırır ve işleme maliyetlerini azaltır.

Uygulama alanları

(1) Reklam Dekorasyon Endüstrisi: Akrilik işaretler, logolar, ekran standları vb.

(2) El Sanatları Üretimi: Akrilik malzemeler, zanaatların güzelliğini ve sanatsal değerini arttırmak için akrilik heykeller, süs eşyaları, kristal kupalar vb. Gibi çeşitli el sanatları, hediyelik eşyalar, hediyeler vb.

(3) Mobilya ve ev mobilyası endüstrisi: Mobilya imalatında, mobilyalara daha iyi bir görünüm ve doku vermek için gardırop kapılarının, dolap kapılarının, sehpa üstlerinin kesilmesi, kanalları ve kenar işlenmesi gibi akrilik çarşafların işlenmesi için kullanılır.

(4) Elektronik ve Elektrik Endüstrisi: Ürünlerin boyutsal doğruluğunu ve görünüm kalitesini sağlamak ve elektronik ve elektrik ürünlerinin estetik ve fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için elektronik ekipman muhafazaları, ekran panelleri, anahtar panelleri vb.