Yalıtım malzemesi freze kesici ne kadar dayanıklı?

Modern imalatta, epoksi reçineler, poliimidler, polieter eter ketonlar ve fenolik reçine laminatları gibi yalıtım malzemeleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu malzemeler, mükemmel yalıtım özellikleri, yüksek sıcaklık direnci ve mekanik mukavemetleri nedeniyle kritik bileşenler için ilk tercih haline gelmiştir. Bununla birlikte, yüksek sertlik, yüksek fiber içerik ve düşük termal iletkenlik gibi özellikleri de işleme için araçları kesmek için ciddi bir zorluk oluşturmaktadır. Bu nedenle, yalıtım malzemesi öğütme kesicinin dayanıklılığı doğrudan işleme verimliliği, maliyet kontrolü ve nihai ürün kalitesi ile ilişkilidir ve performansını ölçmek için çekirdek endeks haline gelmiştir. Dayanıklılığa ne dersin?Yalıtım malzemesi freze kesici? Aşağıda bulmak için Zhongye da başyazısını takip edin!

Birincisi, dayanıklılığı etkileyen temel faktörler

Yalıtım Malzemesi Freze KesiciDayanıklılık tek bir gösterge değil, karmaşık sistemi belirlemek için malzeme, tasarım, kaplama ve işleme işlemi ile birlikte.

Her şeyden önce, kesme alet tabanı malzemesi dayanıklılığın temel taşıdır. Yüksek hızlı çelik kesme aletleri düşük maliyetlidir, ancak sınırlı sertlik ve aşınma direncine sahiptir ve sert yalıtım malzemeleri işlenirken son derece hızlı ve zayıf dayanıklılık ile aşınır. Çimentolu karbür (özellikle ultra ince tahıl karbür), kesme alet ömrünü önemli ölçüde iyileştirebilen son derece yüksek sertliği, aşınma direnci ve kırmızı sertliği nedeniyle yalıtım malzemelerini işlemek için ana seçim haline gelmiştir. Buna ek olarak, polikristalin elmas ve kübik bor nitrür, süper sert malzemeler olarak, son derece sert veya yüksek aşındırıcı yalıtım malzemeleri işlenirken eşsiz dayanıklılık gösterir, ancak aynı zamanda nispeten maliyetlidir.

İkincisi, kesme aletinin ve kaplamanın geometrik tasarımı dayanıklılıkta belirleyici bir rol oynar. Yalıtım malzemelerinin işlenmesinde kolayca dağıtılmayan yüksek kesme sıcaklıkları, kesme alet kenarının yumuşatılmasına ve yakılmasına kolayca yol açabilir. Bu nedenle, optimize edilmiş kesme aracı tasarımı çok önemlidir. Örneğin, keskin ve pürüzsüz kenar kullanımı kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir; İkinci kesimin kenarının aşınmasını önlemek için çip deşarjına yardımcı olmak için uygun sarmal açı ve yonga çıkarma oluğunun seçimi; Ve çip alanını arttırmak, çip tıkanmayı etkili bir şekilde önleyebilir.

Kaplama teknolojisi de dayanıklılığı artırmak için güçlü bir araçtır. Titanyum nitrür (kalay), titanyum alüminyum nitrür (Tialn), elmas benzeri (DLC) ve diğer kaplamalar tarafından hazırlanan fiziksel buhar biriktirme teknolojisi, bu kaplamalar sadece çok yüksek sertlik, olağanüstü aşınma direnci değil, aynı zamanda kesme aleti ve işyeri arasında kesme sıcaklığının oluşumu arasındaki sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltır. Özellikle, mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci ve kırmızı sertliği nedeniyle, zayıf yalıtım malzemelerinin yüksek hızlı kuru kesiminde veya işlenmesinde, tialn kaplama, kenar yongasını ve hilal çukurlarının aşınmasını önlemek için kesme aletlerinin ömrünü büyük ölçüde genişletebilir.

İkincisi, dayanıklılığın gerçek performansı

Uygulamada, yalıtım malzemeleri için freze kesicilerinin dayanıklılığı büyük ölçüde değişir. Saf reçine matrisinin işlenmesi, kesme alet aşınma paterni esas olarak arka yüz aşınması ve kenarın hafif donması içindir; Ve fiber takviyeli malzemeler (G10'daki cam lifler gibi), durum karmaşık hale gelir. Sayısız küçük aşındırıcı gibi sert lifler, kesme aletinde güçlü aşındırıcı aşınma üretir, bu da aletin dayanıklılığını etkileyen en önemli faktör olan, kesme kenarının yontulmasına ve dökülmesine kolayca yol açabilir.

Ayrıca, işleme parametrelerinin seçimi de dayanıklılığı doğrudan etkiler. Çok yüksek kesme hızı veya besleme, kesme kuvvetini ve sıcaklığı keskin bir şekilde artırarak alet aşınmasını hızlandıracaktır; Tersine, çok düşük bir parametre verimliliği azaltacaktır ve kesme aralığının ömrünü etkileyen yetersiz kesme çapaklarından kaynaklanabilir. Bu nedenle, işleme verimliliği ve kesme aracı dayanıklılığı arasındaki dengeyi bulmak, süreç optimizasyonunun temel görevidir.

Sonuç olarak, yalıtım malzemeleri için freze kesicilerinin dayanıklılığı, gelişmiş taban malzemelerine, bilimsel kesme alet yapısı tasarımı ve verimli yüzey kaplama teknolojisine dayanan kapsamlı bir performans düzenlemesidir. Farklı özelliklere sahip çok çeşitli yalıtım malzemeleri karşısında, doğru kesme aracını seçmek ve işleme parametrelerini optimize etmek, verimli, yüksek kaliteli ve düşük maliyetli işleme elde etmenin anahtarıdır.