Akrilik frezeleme işleme maliyetini azaltmanın pratik yollarının neler olduğunu biliyor musunuz?

Akrilik, şeffaf ve güzel, kolay işlenebilme özelliğinden dolayı reklam tabelalarında, dekorasyonda, elektronik ürünlerde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak frezeleme işlemi, freze bıçağının daha hızlı aşınması, işleme verimliliğinin yeterli olmaması, hurda oranının yüksek olması ve diğer sorunlar kolaylıkla ortaya çıkabilir.akrilik freze kesicisigenel maliyet artışı. Maliyetleri makul bir şekilde kontrol etmek istiyorsanız, araç, süreç, ekipman yönetimi ve entegre optimizasyonun diğer yönlerinden optimizasyon yapmanız gerekiyorsa, Zhongye Da editoryalinin belirli yöntemleri aşağıdakileri paylaşmaktadır:

Öncelikle takım seçimini ve yönetimini optimize edin

Plastik karbür frezeleme kesicisi için özel olarak tasarlanmış olup, aşınma direnci yüksek hız çeliğine göre daha iyidir, tekli kesici takımlardan biraz daha pahalı olmasına rağmen ömrü daha uzundur ve uzun vadeli değiştirme maliyetleri azaltılabilir. Seri üretim için tek kristal elmas frezeleme takımını düşünün. Büyük helis açısının, geniş ön açı stilinin öncelikli seçimi, kesme ısısını ve hurda oranını azaltır. Akrilik frezeleme kesici alet yönetim mekanizmasının kurulması, iş parçasının hurdaya çıkmasını önlemek için kullanım uzunluğunu kaydedin, zamanında değiştirme veya bileme yapın.

İkincisi, işleme teknolojisini ve parametrelerini optimize edin

Yüksek hız, hızlı ilerleme, küçük kesme derinliği frezelemeyi benimseyin, talaş oluşumunu önlemek için kesme kuvvetini azaltın, malzemenin yumuşamasını önlemek için sürtünme ısısını azaltın. Optimize etmek için CAM yazılımı ileakrilik freze kesicisiyolunu kısaltın, boş stroku ve keskin dönüşleri azaltın, işlem süresini kısaltın. Sıvı soğutucunun akriliği etkilemesini önlemek için hava soğutmalı veya yağ buharı soğutma seçimi.

Üçüncüsü, ekipman bakımını ve standartlaştırılmış çalışmayı güçlendirin

Stabil ekipman durumu maliyet kontrolünün temelidir. İş milinin titreşimsiz çalışmasını sağlamak için CNC takım tezgahlarının düzenli bakımı, kılavuz ray yağlamasının iyi olması, takım koruması ve işleme doğruluğunun korunması için. Takım hasarının veya iş parçası hurdasının işlenmesinde iş parçasının yer değiştirmesini önlemek için iş parçasının sıkı bir şekilde sabitlenmesini ve tekdüze bir kuvvet olmasını sağlamak için iş parçası sıkıştırma işlemini, vakum vantuzlarının veya özel fikstürlerin kullanımını standartlaştırın.

Dördüncüsü, atık geri dönüşümüne dikkat edin

Akrilik atık ve kırpıntıların geri dönüşüm değeri olması, bir sınıflandırma ve toplama sisteminin kurulması, atıkların merkezi olarak geri dönüştürülmesi ve profesyonel geri dönüşüm kuruluşlarına satılması, yalnızca ek gelir sağlamak için değil, aynı zamanda çevresel gereklilikler doğrultusunda ve dolaylı olarak işleme maliyetlerini azaltmak için de geçerlidir.

Kısaca maliyeti düşürmekakrilik freze kesicisiişleme, takım optimizasyonu, proses ayarlaması, ekipman bakımı ve atık geri dönüşümü ve diğer önlemlerin birleştirilmesi gerekir.

Zhongye daeditoryal, hem işleme kalitesini sağlamak için hem de takım kaybını azaltmak, hurda oranını azaltmak ve sonuçta üretim verimliliğini artırırken işleme maliyetlerinin etkili kontrolünü gerçekleştirmek için makul bir araç seçimi, işleme parametrelerinin bilimsel olarak ayarlanması, çalışma prosedürlerini standartlaştırmayı düşünür.