Gravür makinesinin freze kesicisinin çapı nedir?

Çeşitli malzemeleri gravür etmek için özel olarak kullanılan bir araç olarak, gravür makinesinin öğütme kesicisinin çap aralığı, işleme gereksinimlerine, malzeme türüne ve gravür makinesinin özelliklerine ve gücüne bağlı olarak nispeten geniştir. Zhongyeda'nın aşağıdaki editörü size gravür makinesinin freze kesicisinin çapına ayrıntılı bir giriş yapacak.

Çapının ayrıntılı analizifreze kesicigravür makinesinin:

1. Ortak çap aralığı

Çapıgravürün freze kesiciMakine genellikle birkaç milimetre ile yüz milimetre arasındadır ve belirli değer farklı markalara ve modellere bağlı olarak değişebilir. Ortak çap aralıkları şunları içerir:

Küçük gravür makineleri: Genellikle ince gravür ve kırpma çalışmaları için uygun olan 6mm, 8mm, 10mm, vb.

Orta boy gravür makineleri: Freze kesicinin çapı, orta ölçekli gravür görevleri için uygun olan 12mm, 16mm, 20mm, vb.

Büyük gravür makineleri:Freze kesicileribüyük ölçekli ve yüksek verimli işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 32mm, 50mm veya daha büyük gibi daha büyük çaplar kullanılabilir.

2. Çap seçimini etkileyen faktörler

İşleme Gereksinimleri: Farklı gravür desenleri ve şekilleri, farklı çaplarda öğütme kesicileri gerektirebilir. Örneğin, ince desenler daha fazla hassasiyet ve detay elde etmek için daha küçük bir çaplı öğütme kesici gerektirebilir.

Malzeme Tipi: Ahşap, plastik ve metal gibi farklı malzemeler farklı sertlik ve yoğunluğa sahiptir, bu nedenlefreze kesicileriBu farklılıkları karşılamak için farklı çapların seçilmesi gerekir.

Gravür Makinesi Özellikleri: Gravür makinesinin güç, hız ve sıkıştırma kapasitesi gibi özellikleri de freze kesici çapı seçimini de etkileyecektir. Seçilen öğütme kesicinin, en iyi işleme etkisini ve güvenliğini sağlamak için gravür makinesinin özellikleriyle eşleştiğinden emin olun.

Özetle, bu gravür makinesi freze kesicinin çapına bir giriştir. Gravür makinesi öğütme kesicinin çap seçimi, belirli işleme gereksinimlerine, malzeme tipine ve gravür makinesi spesifikasyonlarına göre belirlenmelidir. Seçilirken, en iyi işleme etkisini sağlamak için doğruluk gereksinimleri, dayanıklılık ve güvenlik gibi faktörler kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.