Paplama kesicinin öğütme açısı nedir?

Güdümlü kesici, mekanik işlemede vazgeçilmez bir araç olarak, taşlama açısının seçimi, işleme verimliliğini, iş parçası kalitesi ve takım ömrünü doğrudan etkiler. Farklı malzeme özellikleri, işleme gereksinimleri ve araç türleri karşısında, taşlama açısının bilimsel olarak nasıl ayarlanacağı, optimizasyonu işleme koymanın anahtarı haline gelmiştir. Alüminyum alaşımlarının kesin pahlandırılmasından, tek kenarlı aletlerin esnek adaptasyonundan çoklu kenarlı aletlerin işbirlikçi çalışmasına kadar söndürülmüş çeliğin ağır kesilmesine kadar, makul bir öğütme açısı sadece kesme performansını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda alet aşınmasını da azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür. Peki, pah bıçağın öğütme açısı nedir? Daha sonra, Zhongyeda editörü bu konuya herkes için ayrıntılı bir giriş sağlayacak.

Öğütme açısıGüdümlü kesiciaşağıdaki faktörlerle ilgilidir:

1. İş parçası malzemesinin öğütme açısı üzerindeki etkisi ‌

Sert malzemeler (söndürülmüş çelik, çimentolu karbür gibi) ‌

Taşlama açısı, son kenarın mukavemetini arttırmak ve yongayı önlemek için nispeten büyük olmalıdır (45 ° -60 ° gibi). Örneğin, söndürülmüş çelik iş parçalarını işlerken, öğütme açısı genellikle kesme stabilitesini sağlamak için 55 ° -60 ° 'ye ayarlanır.

Yumuşak malzemeler (alüminyum alaşım, bakır gibi) ‌

Kesme direncini azaltmak ve yüzey kaplamasını iyileştirmek için taşlama açısı daha küçük olabilir (15 ° -30 ° gibi). Örneğin, alüminyum alaşımları pahlaştırırken, yerleşik kenar oluşumunu önlemek için öğütme açısı genellikle 20 ° -25 ° 'ye ayarlanır.

2. İşleme gereksinimleri için öğütme açısının ayarlanması ‌

Yüksek hassasiyet ve düşük pürüzlülük gereksinimleri ‌

Kesilen kenarı daha keskin hale getirmek ve kesme kuvvetinin dalgalanmasını en aza indirmek için öğütme açısı azaltılmalıdır (15 ° -25 ° gibi). Örneğin, hassas kalıpları pahlandırırken, taşlama açısı genellikle yüksek hızlı kesme parametreleri ile birlikte 18 ° -22 ° 'ye ayarlanır.

Yüksek verimli işleme, ağır kesme koşulları ‌

Kesme kenarının darbe direncini arttırmak için öğütme açısı arttırılmalıdır (40 ° -60 ° gibi). Örneğin, dökme demir iş parçalarını gruplar halinde işlerken, öğütme açısı genellikle hem verimlilik hem de takım ömrü dikkate alınarak genellikle 45 ° -50 ° 'ye ayarlanır.

3. Paplama bıçağı tiplerinin öğütme açılarına uyarlanması ‌

Tek kenar pah-bıçağı ‌

Kesme kuvvetini ve yonga çıkarma verimliliğini dengelemek için öğütme açısının hassas bir şekilde kontrol edilmesi (20 ° -30 ° gibi). Örneğin, küçük deliklerin pahlanması işlenirken, öğütme açısı genellikle yongaların düzgün deşarjını sağlamak için genellikle 25 ° ± 2 ° olarak ayarlanır.

Çok kenarlı pah bıçağı ‌

Taşlama açısı, bıçağın mukavemetini arttırmak için uygun şekilde arttırılabilir (35 ° -45 °). Örneğin, büyük çaplı deliklerin pahlanması işlenirken, öğütme açısı genellikle 40 ° ± 3 ° 'ye ayarlanır, bu da çoklu kenarlı kesimin etkisi için uygundur.

Ayarlanabilir açı pah bıçağı ‌

Taşlama açısının spesifik açıya göre ayarlanması gerekir. Örneğin, 30 ° pah işlenirken, son kenarın iş parçasının temas yüzeyiyle eşleşmesini sağlamak için öğütme açısı 30 ° ± 1 ° 'ye ayarlanmalıdır.

Yukarıdaki analizden, öğütme açısının ayarınınGüdümlü kesicihem teori hem de deneyimi dikkate alan bir süreç teknolojisidir ve malzeme mekaniği, kesme ilkeleri ve pratik operasyon verileri arasında bir denge bulunmalıdır. İster yüksek sertlikli malzemelerin yüzey kaplamasını veya güçlü kesimini takip eden hassas işleme olsun, hassas öğütme açıları üretimi güçlendirebilir.