PCD kesme aletleri ile tek kristal kesme aletleri arasındaki fark nedir?

Hassas işleme alanında, PCD kesme aletleri ve tek kristal elmas kesme aletleri, iki yüksek saygın ultra sert malzeme kesme aletidir. Olağanüstü sertlikleri ve aşınma direnci ile, makine edilmesi zor malzemelerin işlenmesini mümkün kılarlar.Bununla birlikte, bu iki tür kesme aracı yapı, performans ve uygulamada önemli farklılıklar vardır. Bu farklılıkları anlamak, uygun kesme aracını seçmek için çok önemlidir. Aşağıda, Zongye DA ekibi bu farklılıkları size sunacaktır.

Arasındaki farklılıklarPCD kesme araçlarıve tek kristal kesme aletleri aşağıdaki gibidir:

Temel avantajıPCD kesme araçlarıAşırı sertliklerinde ve aşınma direncinde, 8000 HV'ye kadar sertliğe sahip, geleneksel çimentolu karbür kesme aletlerininkini aşıyor. Bu, PCD kesme aletlerinin alüminyum alaşımları, bakır alaşımları, grafit, kompozit malzemeler ve çeşitli metalik olmayan malzemeler gibi yüksek sertlikli malzemelerin işlenmesinde mükemmel olmasını sağlar.

PCD kesme aletleri, bakırın yaklaşık beş katı olan son derece yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Bu özellik, yüksek hızlı kesme sırasında ısıyı etkili bir şekilde dağıtmalarını, termal deformasyonu azaltmalarını ve kesme aracı geometrik doğruluğunu korumalarını sağlar. Ek olarak, PCD kesme araçları mükemmel kimyasal stabilite sergiler, bu da onları iş parçası malzemesiyle kimyasal olarak reaksiyona sokma olasılığını düşüktür. Özellikle, son derece yüksek yüzey kaplama kalitesi elde ederek, demir dışı metallerin ve alaşımlarının işlenmesi için uygundurlar. Bununla birlikte, PCD kesme aletlerinin de zayıf tokluk gibi sınırlamaları vardır, bu da işleme sırasında sert parçacıklar veya etkilerle karşılaşırken yontulmaya eğilimlidir. Diamond, yüksek sıcaklıklarda demirle kimyasal olarak reaksiyona girerek grafitizasyona ve başarısızlığa neden olduğu için çelik gibi demir metallerin işlenmesi için de uygun değildir.

Aksine, tek kristal elmas kesme aletleri, tek, sağlam, kusursuz elmas kristalden yapılan hassas işlenmiş kesme aletleridir. Metalik bağlayıcı içermezler ve saf elmas yapısından oluşurlar. Tek kristal elmas kesme aletlerinin sertliği, PCD kesme aletlerininkini aşar, 10.000 HV'ye ulaşır ve son derece yüksek basınç mukavemeti ve aşınma direnci sergiler. Avantajları, atom düzeyinde hassas kesim elde etme, son derece pürüzsüz yüzeyler (nanometre seviyesi kadar düşük RA değerleri) ve son derece yüksek boyutsal doğruluk üretme yeteneklerinde yatmaktadır. Bu, tek kristal elmas kesme araçlarını, optik lensler, yarı iletken gofretler, hassas kalıplar ve sabit disk sürücüleri gibi yüksek talepkar uygulamalarda yaygın olarak kullanılan ultra hassas işleme alanında güçlü bir araç haline getirir.

Tek kristal elmas kesme aletleri ayrıca mükemmel termal iletkenlik ve kimyasal inertlik sergiler, bu da bunları özellikle demir olmayan metallerin ultra hassas işlenmesi için uygun hale getirir. Bununla birlikte, tek kristal elmas kesme aletlerinin üretim maliyeti son derece yüksektir, çünkü büyük boyutlu doğal veya sentetik tek kristal elmas kaba taşlardan istenen şekle kesilmeli ve öğütülmelidir. Şekilleri, kaba taşın kristal yapısı ile sınırlandırılır, tipik olarak onları belirli açılarla sınırlar, bu da PCD kesme araçlarına kıyasla daha düşük çok yönlülükle sonuçlanır.

Ek olarak, tek kristal elmas kesme aletleri çelik gibi demir metallerin işlenmesi için uygun değildir. Yüksek sertliği belirli bir dereceye kadar tokluk ile birleştirerek onları seri üretime uygun hale getirirler. Bununla birlikte, işleme görevi nanometre seviyesinde yüzey pürüzlülüğü, son derece yüksek boyutlu doğruluk veya ultra hassas kalıplar veya optik bileşenler gibi özel optik veya fiziksel özelliklere sahip yüzeylerin işlenmesi gerektiriyorsa-o zaman tek kristal elmas kesme araçları, daha yüksek maliyetlerine rağmen tek geçerli seçenektir.

Yukarıdakiler arasındaki farktırPCD kesme araçlarıve tek kristal kesiciler, PCD aletleri ve tek kristal elmas aletlerinin her birinin kendi güçlü yönleri vardır. PCD araçları, birçok hassas işleme alanında mükemmel kapsamlı performansı ve nispeten düşük maliyeti ile önemli bir konuma sahiptir; Ultra hassas işleme alanında eşsiz işleme doğruluğu ve yüzey kalitesine sahip tek kristal elmas aletleri önemli bir rol oynar. Akıllıca bir seçim yapmak için işleme görevinin özel gereksinimlerine göre aralarındaki farkı anlayın, işleme kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak anahtardır.