4 kenar sol uç değirmeni

Zhongyeda'nın yüksek kaliteli 4 kenarı sol uç değirmesinin ürün tanıtımı:

1. Bıçakların sayısı ve dağılımı: Silindirik yüzeye eşit olarak dağıtılan 4 kesme kenarına sahiptir. Bu tasarım, aletin kesme sırasında daha kararlı kesme kuvveti sağlamasını, titreşimi ve gürültüyü azaltmasını ve böylece işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmesini sağlar.

2.4 kenarlı sol uç değirmeni: Bıçak oluğu, sağ alttan sol üste yükselir ve bu da sol elle kullanılan aletlerin özelliklerine uygundur. Solak tasarımın belirli özel işleme senaryolarında avantajları vardır. Örneğin, hassas parçaları işlerken, iş parçası kesiminin bıçağının beyazlanmasını ve kenar atlamasını önleyebilir. Hassasiyet ve yüzey kalitesi için yüksek gereksinimlerle işleme için uygundur.

3. Helix açısı: Genellikle belirli bir sarmal açısına sahiptir ve sarmal açının boyutu aletin kesme performansını etkileyecektir. Daha büyük bir sarmal açı, iş parçası ve bıçak arasındaki temas çizgisini uzatabilir, yükü daha uzun bir bıçağa dağıtabilir, bu da takım ömrünü uzatmada yararlıdır, ancak aynı zamanda kesme direncinin eksenel bileşeni de artacaktır, bu da takım tutucusunun daha iyi sertliğe sahip olmasını gerektirir.

4. Kesici Çekirdeği ve Chip Groove: 4 kenar uç değirmeni, aletin gücünü arttıran ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanmasını sağlayan nispeten büyük bir kesici çekirdeğine sahiptir. Bununla birlikte, daha büyük kesici çekirdeği de nispeten daha küçük bir yonga oluğuna yol açar. Bu nedenle, yongaların sorunsuz bir şekilde boşaltılabilmesini ve işleme kalitesini ve takım ömrünü etkileyen çip tıkanıklığından kaçınmak için kesme parametrelerini yonga çıkarma açısından makul bir şekilde kontrol etmek gerekir.

5. 4 kenar sol uç değirmeni, bir öğütme makinesinin veya işleme merkezinin miline monte edildiğinde ve yüksek hızda döndüğünde, aletin kesme kenarı iş parçasının yüzeyine temas eder ve iş parçasındaki fazla malzeme, metal malzeme üzerindeki kesme kenarının ekstrüzyonu ve kesme etkisi ile çıkarılır. Sol uçlu değirmenin dönüşü sırasında, yongalar kenar oluğu boyunca sol üste deşarj edilecektir. Sol el özellikleri nedeniyle, çip deşarj yönü sağ uç değirmeninin tersidir. Bu yonga çıkarma yöntemi, bazı işleme koşullarında yongalarla işlenmiş yüzeydeki çizikleri daha iyi önleyebilir, böylece işlenmiş yüzeyin yüzeyini iyileştirebilir.

Solak uç fabrikalarının malzemeleri:

1. Yüksek hızlı çelik: İyi tokluğa ve aşınma direncine sahiptir, belirli darbe yüklerine dayanabilir ve özellikle daha düşük sertliğe sahip malzemeler için çeşitli metal malzemelerin işlenmesi için uygundur. Yüksek hızlı çelik 4 kenar solak uç fabrikaları nispeten ucuzdur ve uzun bir hizmet ömrüne sahiptir, bu da onları ortak bir seçimdir.

2. Karbür: Son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, yüksek hızlı kesme koşullarında iyi kesme performansını koruyabilir ve yüksek işlem doğruluğu ve yüzey kalitesine sahiptir. Karbür 4 kenar solak uç fabrikaları, sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik, vb.

Yaygın olarak kullanılır

1. Hassas Parçalar İşleme: Havacılık, Otomobil Üretimi, Elektronik vb. Alanlarında, motor bıçakları, havacılık yatakları, otomobil parçaları, elektronik bileşenler, vb.

2. Kalıp üretimi: Kalıp boşluğunu, çekirdeğini, kaydırıcı oluğunu ve kalıbın diğer kısımlarını işlemek için kullanılabilir. Kalıp, doğruluk ve yüzey kaplaması için yüksek gereksinimlere sahiptir. 4 kenar solak uç değirmeni bu gereksinimleri karşılayabilir ve kalıbın kalite ve servis ömrünü artırabilir.

Tıbbi Cihaz Üretimi: Tıbbi cihaz imalat endüstrisinde, enstrümanların doğruluğunu ve güvenliğini sağlamak için ortopedik implantlar, diş aletleri vb. Gibi çeşitli hassas tıbbi cihaz parçalarını işlemek için kullanılır.

İşleme malzemelerinin seçimine göre: çelik parçalar gibi sert malzemeler işlerken, yüksek hızlı çelik veya kaplamalı karbür 4 kenar sol uç değirmeni seçebilirsiniz; Dökme demir gibi kırılgan malzemeleri işlerken, bir tungsten-cobalt karbür uç değirmeni seçebilirsiniz; Yüksek sertlikli malzemeler için, yüksek kobalt içeriğine sahip bir karbür veya kübik bor nitrür gibi süper bir malzeme kullanmanız gerekir.

İşleme teknolojisinin seçilmesine göre: pürüzlülük yaparken, büyük bir besleme hızına sahip bir araç seçmeye dikkat etmelisiniz ve aynı zamanda çip tıkanmasını önlemek için aletin çip oluğunun boyutunu düşünmelisiniz; Bitirirken, işlenen iş parçasının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için aletin doğruluğuna ve yüzey kalitesine odaklanın.

Kesme parametrelerinin ayarlanmasına dikkat edin: kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği. Makul kesme parametreleri, aletin servis ömrünü uzatırken işleme verimliliğini ve kalitesini artırabilir. Farklı malzemelerin ve şekillerin iş parçalarını işlerken, gerçek koşullara göre ayarlamaların yapılması gerekir.