Freze Kesici Metal kesme işlemesi için anahtar bir araç olarak, çalışma koşulu işleme kalitesini ve verimliliğini doğrudan etkiler. Anormal ısı sadece takım aşınmasını hızlandırmak, işleme doğruluğunu azaltmak ve ciddi durumlarda bile alet yontma hurdasına yol açacaktır. Yani öğütme kesici anormal ısının nedenleri nelerdir? Aşağıda Zhongye Da'nın editörünün paylaşılması, bir göz atın.
Freze kesiciAnormal ısıyı kesmede, temel neden çoğunlukla kesme işlemi ısı üretimi ve dengenin dağılımı kırılmıştır.
Freze kesici kesme parametreleri, sürtünmeyi şiddetlendirmek için çok yüksek bir hız gibi ısıyı artıracaktır, kesme tabakası ısısının çok fazla ortam deformasyonunu besler. Kesme takım malzemesini ve işleme malzemeleri, yüksek sertlik malzemelerini aletin zayıf kırmızı sertliğine sahip, kısır bir daire oluşturmak için aşınmayı yumuşatması gibi eşleşmez. Uygunsuz kaplama ısı dağılmasını engelleyecektir.
Kesme işlemi kusurları, ısı dağılmasını engeller, kuru kesme yongası sargısı, soğutma ortamı hatası freze kesici ısısını yapabilir. Kötü tasarlanmış takım parçalanması çip birikimine yol açabilir. Titreşimle tetiklenen takım tezgahı mili mükellefi veya iş parçası kenetleme kararsızlığı, aynı zamanda kesici kenarın lokalize aşırı ısınmasına neden olacaktır.
Malzemenin kendi özellikleri ayrıca, iç gerilim konsantrasyon alanının kaynaklı kısımları olan dökme demir beyaz ağız organizasyonu gibi ısıyı daha da kötüleştirecektir, öğütme direncini artıracaktır, dengesiz alanın organizasyonunda, ısının kenarda konsantre olma olasılığı daha yüksektir.
Freze kesici anormal ısıyı çözmek için çok boyutlu sinerjiye ihtiyaç duyar. Hızı ve beslemeyi malzeme özelliklerine göre ayarlayın ve uygun takım malzemesini ve kaplamayı seçin. Yüksek basınçlı dahili soğutma, soğutmayı iyileştirmek, parçalanmanın tasarımını optimize etmek için kullanılabilir. Ve freze kesici ekipmanı hassasiyetini ve gerekirse malzeme tavlama ön tedavisini kontrol edin.
Özetle, sadece takım ömrünü uzatmak için değil, aynı zamanda metal kesimin genel verimliliğini arttırmak ve üretim kalitesinin gelişimini teşvik etmek için tüm işleme sürecinin sistematik optimizasyonu. Daha fazla bilgi için danışmaktan çekinmeyinZhongyeda.
Paibang Sanayi Bölgesi, Henggang Town, Longgang Bölgesi, Shenzhen
Telif Hakkı © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Tüm hakları saklıdır.