PCD kesme aletleri ile sert alaşım kesme araçları arasındaki farklar nelerdir ve hangi alanlara uygundur?

PCD kesme araçlarıVeSert alaşım kesme aletleriİlgili işleme alanlarını ve senaryolarını belirleyen birçok açıdan önemli farklılıklar vardır. Peki PCD kesme araçları ile sert alaşım kesme araçları arasındaki farklar nelerdir ve hangi alanlara uygundur? Aşağıda, Zhongyeda editörü bu konuyu herkese tanıtacak.

PCD kesme aletleri ve sert alaşım kesme araçları arasındaki temel farklar şunlardır:

1. Malzeme ve sertlik

PCD kesme aletleri: Çok yüksek sertliğe sahip polikristalin elmas (PCD) malzemeden yapılmış, sert alaşımların 80-120 katı olan 8000HV'ye ulaşır.

Sert alaşım kesme aletleri: sert alaşımdan (genellikle tungsten ve kobalt gibi elemanlar içeren), nispeten düşük sertlik ancak iyi güç ve tokluk ile yapılmıştır.

2. Termal iletkenlik

PCD kesme aletleri, sert alaşımların 1,5 ila 9 katı olan 700W/mk termal iletkenliğe sahip üstün termal iletkenliğe sahiptir. Bu, kesme sıcaklığını azaltmak ve termal deformasyonu en aza indirmek için faydalıdır.

Sert alaşım kesme aletleri: Nispeten zayıf termal iletkenlik, düşük termal iletkenlik, bu da kolayca kesme sıcaklığına ve takım termal deformasyonuna yol açabilir.

3. Sürtünme katsayısı

PCD kesme aletleri, genellikle 0.1 ila 0.3 arasında değişen düşük bir sürtünme katsayısına sahiptir, bu da kesme kuvvetini ve enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olur.

Sert alaşım kesme aletleri: Sürtünme katsayısı nispeten yüksektir, genellikle 0.4 ile 1 arasında ve kesme kuvveti ve enerji tüketimi nispeten yüksektir.

4. Termal genleşme katsayısı

PCD kesme araçlarıdüşük bir termal genleşme katsayısına sahip, sadece 0.9 × 10-6, sert alaşımların 1/5'si olan ve işleme doğruluğunu korumak için faydalıdır.

Sert alaşım kesme aletleri: Termal genleşme katsayısı nispeten büyüktür, bu da işleme doğruluğunda kolayca bir azalmaya yol açabilir.

5. Araç hayatı

PCD kesme aletleri: Yüksek sertlikleri ve iyi aşınma direnci nedeniyle, PCD kesme aletlerinin ömrü genellikle sert alaşım kesme aletlerinin birkaç ila on katıdır.

Sert alaşım kesme aletleri: Takım ömrü nispeten kısadır ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

Her uygun uygulama alanı

1. PCD kesme aletleri

Havacılık ve uzay endüstrisinde uçak motoru bileşenlerinin işlenmesi gibi hassas işleme alanında yüksek hassasiyet ve yüksek kalite gereklidir.

Otomotiv Üretim Endüstrisi: Silindir blokları ve krank milleri gibi anahtar bileşenlerin işlenmesi gibi yüksek mukavemetli metal malzemelerin verimli dönüş ve öğütme işlemleri için kullanılır.

Kalıp yapım endüstrisi: Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için çeşitli karmaşık iş parçalarının yüzeylerini işlemek için kullanılır.

Optik bileşen üretimi: Mükemmel pürüzsüzlük ve düzlük kontrol özellikleri nedeniyle, optik bileşenlerin üretimi için uygundur.

Tıbbi Cihaz Endüstrisi: Cerrahi aletlerin ve diğer tıbbi ekipmanların hassas işlenmesi gibi yüksek hassasiyetli tıbbi ekipman ve cihazların üretim sürecinde kullanılır.

2. Sert alaşım kesme aletleri

Kaynak aletleri, CNC kesme aletleri vb. Gibi kesme aletleri, takım tezgahları, otomobiller ve inşaat makineleri gibi alanlardaki kesme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Jeolojik Madencilik Araçları: Madenlerde ve petrol alanlarında sondaj operasyonları için kullanılan perküsyon kaya matkap bitleri, jeolojik keşif matkap bitleri vb.

Aşınma Dayanıklı Parçalar: Aşınma direncinin gerekli olduğu durumlarda kullanılan nozullar, kılavuz raylar vb.

Diğer alanlar: yapısal bileşenler (dönen sızdırmazlık halkaları, kompresör pistonları, vb.), Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık dirençli odalar (çekiçler, basınç silindirleri, vb. Gibi) vb.

Yukarıdaki girişten, PCD kesme aletlerinin ve sert alaşım kesme aletlerinin her birinin benzersiz özellikleri ve uygulanabilir aralıkları olduğu bilinebilir. Kesme araçlarını seçerken, en uygun araç türünü seçmek için belirli işleme gereksinimlerine ve malzeme özelliklerine kapsamlı bir dikkat gösterilmelidir.