Hangisi daha yaygın olarak kullanılır, grafit freze kesicileri veya tungsten karbür freze kesicileri?

Gelişmiş üretim alanında, freze kesicileri vazgeçilmez araçlardır. Sert ve aşınmaya dayanıklı malzemelerin işlenmesi söz konusu olduğunda,grafit freze kesicileriVe tungsten karbür öğütme kesicileri genellikle dikkatin odağı haline gelir. Peki, hangisi daha yaygın olarak kullanılır? Aşağıda, Zhongye DA size ayrıntılı bir giriş yapacak.

Tungsten karbür öğütme kesici:

Bu genellikle sert alaşım taban malzemesi olarak tungsten karbürden yapılmış bir öğütme kesicisini ifade eder. Tungsten karbürün kendisi, son derece yüksek sertliğe, aşınma direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip karbon ve tungstenden oluşan bir bileşiktir. Bu, tungsten karbür freze kesicilerini çelik, dökme demir, demir dışı metaller ve kompozit malzemeler gibi çeşitli malzemeleri işlemek için ideal hale getirir.

Geniş uygulaması neredeyse tüm metal işleme alanlarına yansır: Oto parçalarının hassas öğütülmesinden havacılık alanındaki karmaşık yapısal parçaların üretimine; Kalıp gravüründen elektronik ürünler için metal kabukların işlenmesine kadar, tungsten karbür öğütme kesicileri her yerdedir. Çok yönlüdür ve geniş bir işleme aralığına sahip çeşitli kesme hızlarına ve yem hızlarına uyum sağlayabilir. Geniş metal işleme alanında, Tungsten karbür öğütme kesicilerinin, kullanım sıklığı ve popülerlik açısından diğer birçok öğütme kesicisini aşan mutlak temel dayanak olduğu söylenebilir.

Grafit freze kesicileri:

Bu, esas olarak grafit malzemeleri işlemek için kullanılan daha özel bir araçtır. Yüksek ısı direnci, yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, kendi kendine yağlama ve kimyasal stabilite gibi benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle grafit, yarı iletken üretiminde (gofret işleme gibi), EDM (elektrik deşarj işleme) elektrot üretimi, lityum-iyon pil negatif elektrot malzemeleri, yakıt hücreleri, diğer alan alanlarında yaygın olarak kullanılır.

Grafit kesicilerin tasarımı ve üretimi kendi özel özelliklerine sahiptir. Grafit malzemelerin nispi kırılganlığı nedeniyle, kesme aletinin son kenarına ve yonga çıkarma kapasitesine özel gereksinimler yerleştiren işleme sırasında toz kolayca üretilir. Bu nedenle, genellikle kesme kuvvetini azaltmak, grafit parçalanmasını önlemek ve ikincil aşınmayı önlemek için grafit tozunu etkili bir şekilde çıkarmak için genellikle daha büyük bir sarmal açı veya benzersiz bir son teknoloji tasarımı gibi özel geometrik şekiller benimser. Buna ek olarak, operatörlerin çevresini ve sağlığını korumak için, grafit işlenirken toz toplama cihazları genellikle gereklidir, bu da freze kesicilerinin parçalanma performansına daha yüksek talepler getirir.

Ortak Kullanımın Karşılaştırılması ：

Çok çeşitli uygulamalar: Tungsten karbür öğütme kesicileri, imalat endüstrisinin çoğu alanını kapsayan en yaygın mühendislik malzemelerini işleyebilir. Grafit kesicilerin uygulanması, belirli grafit işleme alanlarında yüksek yoğunlaşmıştır.

Büyük pazar boyutu: Metal işleme hacmi grafit işleme hacmi olduğundan, Tungsten karbür öğütme kesicileri için pazar talebi çok büyüktür ve hemen hemen her mekanik işleme atölyesinde kullanılmaktadır. Grafit freze kesicileri esas olarak yarı iletkenler, EDM ve yeni enerji gibi nispeten özel endüstrilere hizmet vermektedir.

Yüksek çok yönlülük: Tungsten karbür öğütme kesicilerinin çok yönlülüğü onları birçok işleme görevi için bir “paşa” haline getirirken, grafit kesiciler sadece grafit işleme görevleri için kullanılan son derece özel araçlardır.

Özetle, Tungsten karbür öğütme kesicileri, geniş uygulanabilirlikleri ve büyük pazar talepleri nedeniyle endüstriyel öğütme alanında daha yaygın olarak kullanılan araç haline gelmiştir.Grafit freze kesicileri,Öte yandan, grafit malzemeler için özel tasarımları ve performansları nedeniyle özel alanlarda yeri doldurulamaz bir rol oynayın. Her ikisinin de kendi avantajları vardır ve modern üretimin farklı ihtiyaçlarına hizmet eder.