Yüksek parlak bir bıçak nasıl seçilir ve kullanılır?

Yüksek parlaklıkAraçlar geleneksel kesme araçları değildir. Genellikle hassas bir şekilde işlenmiş sert alaşım silindirinden (veya birden fazla toptan) oluşurlar. Operasyon sırasında yüksek hızda dönerler. Uygun basıncı uygulayarak, metal yüzeyi düzleştirir ve sıkıştırırlar, mikroskobik eşitsizliği ortadan kaldırır ve böylece son derece pürüzsüz bir yüzey oluştururlar. Bu işlem büyük miktarda malzemeyi kesmez. Bunun yerine, fiziksel deformasyon yoluyla yüzeyde sıkı ve düzgün bir tahıl yapısı oluşturur, böylece sıradan finişinkinden çok daha fazla ayna benzeri bir etki elde eder. Peki, yüksek bir bıçak nasıl doğru seçilir ve kullanılır? Daha sonra, Zhongyeda editörü bu konuya herkes için ayrıntılı bir giriş sağlayacak.

Doğru yüksek parlak bıçağı nasıl seçilir?

Seçerkenyüksek parlaklık, ilk adım işlenecek nesneyi açıkça tanımlamaktır. Farklı metal malzemelerin kesme özellikleri büyük ölçüde değişir. Bakır, alüminyum ve alaşımlarının yüksek parlaklık efektleri elde etmek nispeten kolaydır, paslanmaz çelik, kalıp çelik ve benzeri daha büyük zorluklardır. Bu nedenle, belirli malzemeler için optimize edilmiş yüksek parlak bir bıçak seçmek çok önemlidir. Tipik olarak, bu tür kesme araçları, kesme sırasında yerleşik kenarı azaltmak ve son derece ince bir kesme tabakası oluşturmak için küçük bir negatif tırmık açısına veya özel kenar tedavisine sahip gibi özel uç geometrilerini benimser.

İkincisi, kesme aletinin malzemesini ve kaplamasını düşünün. Yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncine sahip sert alaşım, yüksek parlak kesme aletleri için yaygın olarak kullanılan bir baz malzemedir. Tialn ve Altin gibi gelişmiş PVD kaplamalar sadece kesme aletlerinin dayanıklılığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey kalitesini bir dereceye kadar iyileştirmekle kalmaz. Bir seçim yaparken, belirli malzemeler ve işleme koşulları için araç üreticisi tarafından önerilen ürünlere başvurulmalıdır.

Son olarak, kesme aracının boyutuna ve parametrelerine dikkat edin. Yüksek parlaklık etkisi kesme parametrelerine son derece duyarlıdır. Bu nedenle, hassas tasarım ve katı toleransla yüksek parlak bir araç seçmek temeldir. Takım ucunun yarıçapı ve takım ucunun açısı gibi geometrik parametrelerin işleme stratejinize uygun olması gerekir.

Yüksek parlak bir bıçak nasıl doğru kullanılır?

Yüksek bir bıçak kullanırken, kesme parametrelerinin ayarı çekirdektir. Genellikle, son derece yüksek mil hızları ve son derece düşük besleme oranları gereklidir. Yüksek hızlı dönme daha kararlı bir kesme akışı oluşturabilirken, düşük hızlı besleme kesme tabakasının yeterince ince olmasını sağlayarak kesme kuvveti ve takım titreşiminin dalgalanmasını azaltır. Kesme derinliği (kesim derinliği) son derece küçük olmalı, genellikle sadece birkaç mikrometre olmalıdır ve hatta hedef derinliğe ulaşmak için birden fazla geçiş bile gerektirebilir.

Kesme aletlerini ve iş parçalarını temiz tutmak çok önemlidir. Herhangi bir küçük safsızlık veya yağ lekesi ayna etkisine zarar verebilir. Kesme sıvısı seçimi de çok özeldir. Genel olarak, mükemmel yağlama performansı ile kesme sıvısının kullanılması ve yağ sisi üretme ve yeterli bir arz ve stabil basınç sağlama olasılığı daha düşüktür.

Takım takımının sertliği başka bir anahtar faktördür. Yüksek parlaklık işlemesi, takım tezgahının titreşimine son derece duyarlıdır. Herhangi bir hafif titreşim yüzeyde dalgalanmaların görünmesine neden olabilir. Bu nedenle, işlenmeden önce, takım tezgahının en iyi durumda olduğundan emin olmak önemlidir, iş parçasının sıkıca kenetlenmesi ve alet eksantriklik olmadan tam olarak kurulduğundan emin olmak gerekir.

Sonuç olarak, biryüksek parlaklık, malzeme özelliklerini hesaba katmak gerekir ve onu kullanırken parametreler ince ayarlanmalı ve çevresel koşullar kesinlikle kontrol edilmelidir. Sadece bu prensipleri tam olarak anlayarak ve bağlayarak, yüksek parlak bıçak, ayna benzeri bir etki yaratma, iş parçalarınıza benzersiz bir parlaklık ve değer katarak gerçekten cazibesini uygulayabilir.