Kaynaklı freze kesici ile sıradan öğütme kesici arasındaki fark nedir?

Endüstriyel işleme alanında, kaynaklı freze kesici ve sıradan öğütme kesici iki yaygın kesme aleti, kaynaklı öğütme kesici kesici başlığı ile karakterize edilir ve kesici gövde kaynak ile bağlanır, bu tasarım, kesici kafasını, kesme aletinin servis ömrünü uzatan kesici kafayı değiştirmeyi mümkün kılar ve aynı zamanda kullanım maliyetini azaltır. Sıradan freze kesici çoğunlukla integral veya endekslenebilir yapıdır, bıçak ve kesici gövdesi genellikle mekanik sıkıştırma ile kalıplanır veya sabitlenir, ancak yapı basit olmasına rağmen, genellikle bıçak aşınmasından sonra bütünün yerini alması gerekir, ekonomi nispeten düşüktür. Yani arasındaki farkın ne olduğunu biliyor musunkaynaklı freze kesiciVe sıradan öğütme kesici? Aşağıda bir göz atmak için Zhongye Da Editoryal!

Kaynaklı freze kesici ve sıradan öğütme kesici arasındaki fark aşağıdaki gibidir:

Yapısal özellikler: farklı bağlantı yöntemleri

En önemli özelliğikaynaklı freze kesicikesici başı ve kesici gövdesi, tüm bir yapı oluşturmak için kaynak ile bağlanmasıdır. Bu tasarım, kaynaklı freze kesicisini bıçak aşınmasında yapar, tüm kesme aletini değiştirmek zorunda kalmadan kesici kafasını değiştirerek aletin servis ömrünü uzatabilirsiniz. Aksine, sıradan öğütme kesici çoğunlukla integral veya endekslenebilir yapıdır, bıçak ve kesici gövde genellikle mekanik sıkıştırma ile kalıplanır veya sabitlenir. Bu tür bir yapı basit olsa da, eklerin genellikle yıprandıklarında bir bütün olarak değiştirilmesi gerekir, bu da daha yüksek bir mülkiyet maliyetine neden olur.

Üretim Maliyetleri: Ekonomi ve Esneklik

Kaynaklı freze kesicilerinin nispeten düşük üretim maliyetleri büyük bir avantajdır. Kesici kafası ve kesici gövdesi ayrı olarak üretildikçe, kaynaklı öğütme kesicileri belirli ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir, gereksiz atıklardan kaçınabilir, özellikle küçük parti, çok çeşit işleme ihtiyaçları için uygundur. Sıradan öğütme kesicileri, özellikle integral freze kesicilerin üretimi daha pahalı olsa da, yüksek hacimli üretimde istikrarları ve tutarlılıkları daha avantajlıdır.

Uygulama kapsamı: İşleme senaryolarındaki farklılıklar

Kaynak kesiciler, kalıp üretiminde, karmaşık yüzey işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp imalat endüstrisinde, kaynaklı freze kesicileri genellikle boşlukları, çekirdekleri ve diğer anahtar bileşenleri işlemek için kullanılır, bu da işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir. Ek olarak, kaynaklı freze kesicileri yüksek sertlik malzemelerinin işlenmesinde mükemmeldir ve kaynaklı yapıları büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir. Sıradan öğütme kesicileri, özellikle yüksek verimlilik ve seri üretim gerektiren senaryolarda düz yüzey işleme ve oluk işleme gibi normal işlemler için daha uygundur, avantajları daha açıktır.

Kullanım Önlemleri: Çalışma ve Bakım Noktaları

Kaynaklı öğütme kesicileri kullanılırken, kaynaklı eklemlerin mukavemetine ve aşınma direncine özel dikkat gösterilmelidir. Kaynaklı parça kesme aletinin zayıf bir noktası haline gelebileceğinden, kesici kafasının düşmesini önlemek için işleme sırasında aşırı kesme kuvveti ve etkiden kaçınılmalıdır. Ayrıca,kaynaklı freze kesicileriYüksek operatör becerileri gerektiren özel kaynak ekipmanı ve teknolojisi gerektirir. Sıradan öğütme kesicinin kullanımı nispeten basittir, ancak yüksek hızlı kesimde, titreşimin işleme kalitesini etkilemesini önlemek için kesme aracının dengesine ve stabilitesine dikkat etmesi gerekir.

Genel olarak, kaynak öğütme kesici ve sıradan öğütme kesicinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır, seçim belirli işlem ihtiyaçlarına, maddi özelliklere ve maliyet bütçesi kapsamlı değerlendirmeye dayanmalıdır. Kaynak kesici ekonomisi ve esnekliği küçük miktarlarda, karmaşık işleme avantajları, büyük miktarlarda sıradan öğütme kesici, yüksek verimli işleme performansı daha olağanüstü. Bu iki tür öğütme kesicinin rasyonel seçimi ve kullanımı yoluyla, işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve endüstriyel üretim için güçlü destek sağlayabilirsiniz.