PCD araçlarının üretim süreci nedir?

KonuşurkenPCD Araçları, birçok insan bunu bilmiyor olabilir.PCD Araçlarıİyi iletken özelliklere sahip olun ve tel kesim veya EDM ile işlenebilir ve ayrıca lazer tarafından işlenebilir. Bu nedenle, adım atıcılar ve delik işleme için adım matkaplar gibi karmaşık araçların üretiminde diğer araç türleri tarafından yeri doldurulamazlar; Bu nedenle, modern hassas üretim alanında yaygın olarak kullanılmıştır ve özelleştirilebilir. Peki PCD araçlarının üretim süreci nedir? Birlikte bir göz atalım!

PCD araçlarının üretim süreci esas olarak iki aşama içerir:

PCD PCD Kompozit Sıkışların Üretimi: PCD kompozit tabakaları, yüksek sıcaklıkta (1000-2000 ℃) sinterlenmiş doğal veya yapay olarak sentezlenmiş elmas tozu ve bağlayıcılardan (kobalt, nikel ve diğer metaller dahil) ve yüksek basınçta (50.000-100.000 atmosfer) yapılmıştır.

Sinterleme işlemi sırasında, bağlayıcı eklenmesi nedeniyle, elmas kristalleri arasında ana bileşenler olarak TIC, SIC, FE, CO, NI ve diğer bileşenlerle bir bağ köprüsü oluşur ve elmas kristalleri, kovalent bağlar şeklinde bağlanma köprüsünün iskeletine gömülür. Kompozit tabaka genellikle sabit çapı ve kalınlığı olan bir diske dönüştürülür ve sinterlenmiş kompozit tabakanın öğütülmüş ve cilalı ve diğer karşılık gelen fiziksel ve kimyasal tedaviler olması gerekir.

PCD PCD bıçaklarının işlenmesi: PCD bıçaklarının işlenmesi esas olarak kompozit tabakaların kesilmesini, bıçakların kaynağını ve bıçakların keskinleştirilmesini içerir.

Özetlemek gerekirse, bu üretim sürecidirPCD Araçları. PCD araçları, üreticilerin işlenmesinin yüksek işleme doğruluğu ve işleme verimliliği elde etmesine yardımcı olabilir, böylece işleme maliyetlerini azaltır ve rekabet gücünü artırır.