V tipi freze kesici

Kesme, işleme işlevini elde etmek için Zhongyeda'nın yüksek kaliteli V tipi freze kesicisinin anahtar kısmıdır. Bıçak açıları değişir ve ortak olanlar farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, vb. Bıçak, yüksek hızlı çelik ve çimentolu karbür gibi yüksek performanslı takım malzemelerinden yapılmıştır. Yüksek hızlı çelik V tipi freze kesicileri iyi bir tokluğa ve işlenebilirliğe sahiptir ve maliyet bakımından nispeten düşüktür. Sertlik gereksinimlerinin özellikle yüksek olmadığı ve sıradan ahşap, plastik ve diğer malzemelerin işlenmesi gibi işleme doğruluğu gereksinimlerinin orta olduğu bazı durumlar için uygundur. Karbür V-tipi öğütme kesiciler son derece yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, daha yüksek kesme hızlarına ve daha büyük kesme kuvvetlerine dayanabilir ve genellikle alüminyum alaşımları, çelik vb.

İşleme performansı açısından, V tipi freze kesicileri önemli avantajlar göstermektedir. V-şekilli olukları veya belirli açılara sahip yüzeyleri doğru bir şekilde işleyebilir ve işleme doğruluğu yüksek seviyeye ulaşabilir. Araç parametrelerini ve işleme teknolojisini makul bir şekilde seçerek, V tipi freze kesicileri, bir geçişte büyük açılı işlemeyi tamamlayarak işleme verimliliğini artırabilir. Aynı zamanda, işleme yüzey kalitesi iyidir, bu da sonraki taşlama, bitirme ve diğer işlemleri etkili bir şekilde azaltabilir.

V tipi freze kesicilerinin uygulama aralığı çok geniştir. Mekanik üretim alanında, genellikle kalıplardaki kırlangıç ​​olukları, takım tezgahı kılavuz raylarında v-şekilli kılavuz oluklar gibi parçalar üzerinde V şeklinde olukları işlemek için kullanılır. Ahşap işleme endüstrisinde, v-şekilli freze kesicileri, ahşap tahtaları daha kompakt ve güzel hale getirmek için ahşap tahtalarda V şekilli ekleme oluklarının işlenmesi gibi çeşitli dekoratif veya fonksiyonel V şeklinde oluklar yapmak için kullanılabilir; Ayrıca V şekilli konturlarla desenleri ve çizgileri oymak için de kullanılabilirler. Elektronik imalat endüstrisinde, devre kartlarının bükülmesini veya ayrılmasını kolaylaştırmak için devre kartlarındaki V şekilli olukları işlemek için V şeklinde freze kesicileri kullanılabilir.

V şeklinde freze kesicileri kullanılırken, aletin türü, spesifikasyon ve kesme parametrelerini, belirli işleme malzemeleri, işleme gereksinimleri ve takım tezgahı koşulları gibi faktörlere göre makul bir şekilde seçmek gerekir. Aynı zamanda, aletin kurulumuna ve bakımına dikkat edin, aletin aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve işleme kalitesi ve üretim verimliliğini sağlamak için zamanında değiştirin veya keskinleştirin.

V tipi freze kesici, benzersiz yapısı, mükemmel performansı ve geniş uygulaması ile çeşitli freze işlemlerinde önemli bir rol oynar. Mekanik işleme, ahşap işleme ve elektronik üretim gibi birçok endüstride vazgeçilmez bir araçtır.

Ürün Özellikleri Açıklama

1. V şeklinde bıçak: Bu, V tipi freze kesicinin en önemli özelliğidir. Bıçak V şeklinde ve açılar farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle 45 derece, 90 derece, 120 derece, 135 derece, 150 derece ve diğer özelliklerdir.

2. Spiral oluk tasarımı: Çoğu V tipi freze kesiciler, kesme işlemini daha pürüzsüz hale getirebilen, kesme verimliliğini ve yüzey kalitesini artırabilen ve kesme alanındaki çip çıkarmaya ve çip birikimini azaltmaya yardımcı olabilir.

3. Shank: Ortak Şeytan Özellikler, yüksek hızda dönerken öğütme kesicinin stabilitesini ve hassasiyetini sağlamak için öğütme kesicisini, takım tezgahı miline takmak için kullanılan 1/4 inç, 1/2 inç, vb. İçerir.

Malzeme seçimi

1. Yüksek hızlı tungsten çeliği: Yüksek tokluğa ve aşınma direncine sahiptir, belirli darbe yüklerine dayanabilir ve çelik, dökme demir, demir olmayan metaller, vb. Gibi çeşitli malzemelerin işlenmesi için uygundur. Fiyat nispeten düşük ve uygun maliyetlidir. Yaygın olarak kullanılan bir V tipi freze kesici malzemesidir.

2. Çimentolu Karbür: Yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. İyi son keskinlik koruyabilir. Sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik, nikel bazlı alaşımlar, vb.

Uygulanabilir alanlar

1. Ahşap İşleme Endüstrisi: Odun kanallaştırma, viraj alma, kırpma ve diğer işleme için kullanılabilir. Örneğin, mobilya yapılırken, ekleme için ahşap tahtalarda V şeklinde oluklar açılır veya estetiği arttırmak için ahşap tahtaların kenarlarında V şeklinde pahlama yapılır.

2. Mekanik İşleme Endüstrisi: Freze olukları, eğimler, çeşitli açılardaki spiral kanca basamak yüzeyleri, vb. İçin kullanılır. Kalıp üretiminde, otomotiv parçaları işleme, havacılık ve işleme gibi diğer alanlarda, otomobil motor silindirlerinin V şekilli olukları ve uçak motoru bıçaklarının tenleri gibi yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Metal İşleme Endüstrisi: Metal malzemeler üzerinde V-Groove işleme ve açı yüzey değirmeni gerçekleştirebilir ve metal bileşenler ve boru bağlantı parçaları için bağlantı olukları üretmek için kullanılabilir.

Performans Avantajları

1. Yüksek kesme verimliliği: V şekilli bıçak, bir kesimde daha fazla malzemeyi çıkarabilir, bu da işlem sürelerinin sayısını azaltır ve işlem verimliliğini artırır. Aynı zamanda, spiral oluk tasarımı kesme işlemini daha pürüzsüz hale getirir ve kesme kuvveti daha küçüktür, bu da kesme hızını ve besleme hızını daha da artırmaya yardımcı olur.

2. Yüksek işleme doğruluğu: V-grooves veya çeşitli açılar ve boyutlarda eğimler, farklı iş parçalarının hassas gereksinimlerini karşılamak için doğru bir şekilde işlenebilir. İşlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğü değeri düşüktür ve iyi yüzey kalitesi elde edilebilir.

3. Uzun takım ömrü: Yüksek kaliteli takım malzemeleri ve makul yapısal tasarım V tipi freze kesicinin iyi aşınma direncine ve darbe direncine sahip olmasını sağlar. Normal kullanım koşulları altında, uzun bir hizmet ömrünü koruyabilir, araç değişikliklerinin sayısını azaltabilir ve işleme maliyetlerini azaltabilir. 、

Kullanım Önlemleri

1. Takım Kurulumu: Kurulum sırasında, eksantriklik veya gevşekliği önlemek için takım tutamağının ve takım tezgahının iş mili eşleşen doğruluğunu sağlayın, aksi takdirde işleme doğruluğunu ve takım ömrünü etkileyecektir.

2. Kesme Parametre Seçimi: İşleme malzemesinin, takım malzemesinin, takım çapının ve diğer faktörlerin doğasına göre, aşırı takım aşınması, iş parçası hasarı veya uygunsuz parametre seçimi nedeniyle azaltılmış işleme doğruluğunu önlemek için kesme hızı, besleme hızı ve kesme derinliği gibi parametreleri makul bir şekilde seçin.

3. Soğutma ve Yağlama: İşleme sırasında, kesme sıcaklığını azaltmak, alet aşamasını azaltmak ve işleme kalitesini iyileştirmek için kesme sıvısının kullanılması gibi uygun soğutma ve yağlama yöntemleri kullanılmalıdır.