Titanyum alaşımında PCD araçlarının uygulanması

Titanyum alaşımları, yüksek mukavemetli oranları, yüksek korozyon direnci ve iyi yüksek sıcaklık performansı nedeniyle uçaklarda, gemilerde, zırh ve füzelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının bu özellikleri, yüksek sıcaklıklı kimyasal reaktivite, düşük termal iletkenlik ve düşük elastik modül gibi işlemede zorluklar getirerek titanyum alaşımını işlenecek zor malzemelerden biri haline getirir. Yüksek hızlı çelik ve çimentolu karbür gibi geleneksel takım malzemeleri, titanyum alaşımlarını işlerken genellikle şiddetli aşınma ve düşük işleme verimliliği ile karşı karşıyadır. Bu nedenle, titanyum alaşımı işleme için daha uygun bir takım malzemesi bulmak özellikle önemlidir.

PCD (polikristalin elmas) araçları, işleme için ideal seçeneklerden biridirtitanyum alaşımlarıMükemmel sertliği ve aşınma direnci, yüksek termal stabilite ve kimyasal stabilite ve mükemmel termal iletkenlik nedeniyle. PCD aletlerinin sertliği, çimentolu karbür ve yüksek hızlı çelikten çok daha yüksektir. Titanyum alaşımlarının işlenmesi sırasında üretilen kesme kuvvetine ve kesme ısısına direnebilir, takım aşınmasını azaltabilir ve böylece işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırabilirler.

Son yıllarda, titanyum alaşımlarının PCD takım işlenmesi üzerine yapılan araştırmalar önemli bir ilerleme kaydetmiştir. Çalışmalar, PCD araçlarının titanyum alaşımlarını kesip daha iyi yüzey kalitesi elde ederken yüksek kesme hızlarını ve düşük kesme kuvvetlerini koruyabileceğini göstermiştir. Örneğin, kuru kesme koşulları altında, PCD aletleri, kesme hızı 120m/dakikaya ulaştığında ve ortalama yüzey pürüzlülüğü karbür aletlerinden daha düşük olduğunda taşlama ile aynı yüzey pürüzlülüğünü elde edebilir. Ayrıca, yüksek basınçlı soğutma işleme yöntemlerinin kullanımı,PCD Araçlarıve daha iyi bir yüzey katmanı elde edin.

Bununla birlikte, titanyum alaşımlarının PCD takım işlenmesinde de bazı zorluklar vardır. Titanyum alaşımları kesme işlemi sırasında büyük miktarda kesme ısısı üretecektir ve PCD aletleri yüksek termal stabiliteye sahip olmasına rağmen, aşırı koşullar altında termokimyasal aşınma hala meydana gelebilir. Bu nedenle, kesme alanının sıcaklığını azaltmak ve takım aşınmasını azaltmak için işleme işlemi sırasında uygun kesme parametrelerini ve soğutma yöntemlerini seçmek gerekir. Ek olarak, PCD araçlarının kenar şekli ve geometrik parametreleri de işleme etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Pozitif açı geometrisi olan bıçakların kullanılması, kesme kuvvetini azaltabilir, iş parçasının ısıyı ve deformasyonunu azaltabilir, böylece işleme kalitesini iyileştirebilir.

Pratik uygulamalarda, işleme etkisiPCD Araçlarıiş parçası malzemeleri, kesme parametreleri, takım geometrisi ve kesme sıvısı gibi birçok faktörden de etkilenir. Bu nedenle, titanyum alaşımlarını işlerken, en iyi işleme etkisini elde etmek için belirli işleme gereksinimlerine ve koşullarına göre uygun PCD araçlarını ve kesme parametrelerini seçmek gerekir.

Özetle, PCD araçları mükemmel performansları nedeniyle titanyum alaşım işlemesinde büyük uygulama potansiyeli göstermiştir. Teknolojinin sürekli ilerlemesi ve derinlemesine araştırmalarla, Titanyum alaşımlarının yaygın uygulaması için daha güvenilir araç desteği sağlayarak PCD araçlarının işleme verimliliği ve işleme kalitesi daha da geliştirilecektir.